絲網(wǎng)除沫器應該怎樣設計才能達到預期的除沫效果呢？

         一、操作氣速的選擇

         （1）最大允許氣速：氣體通過絲網(wǎng)除沫器的絲網(wǎng)的速度應選擇適宜。氣速過低，使夾帶的酸沫在氣相中飄蕩，未與絲網(wǎng)作慣性碰撞就隨氣流穿過絲網(wǎng)被氣體帶走；氣速過高，已捕集的液滴不易從絲網(wǎng)上落下，造成液泛，容易被氣體再次夾帶出來，降低捕集效率。通常有一個最大允許氣速的計算公式，即（液滴的密度-進口氣體的密度）/進口氣體的密度，算出的值，平方根以后，再乘以氣液過濾網(wǎng)常數(shù)。（SP型氣液過濾網(wǎng)常數(shù)：0.201；HP型氣液過濾網(wǎng)常數(shù)：0.233；DP型氣液過濾網(wǎng)常數(shù)：0.198；HR型氣液過濾網(wǎng)常數(shù)：0.222），該算式適用于平裝網(wǎng)。操作氣速可在最小允許氣速及最大允許氣速之間選取，一般我們推薦操作氣速為最大允許氣速的80%。
         （2）目前國內(nèi)絲網(wǎng)除沫器的操作氣速：操作氣速是絲網(wǎng)除沫器的一個重要設計參數(shù)。在索達——布朗公式所限范圍內(nèi)，越接近最大允許氣速，增加酸沫顆粒的慣性碰撞作用，除沫效率就越好。因此，在設計中宜適當提高操作氣速。某公司的絲網(wǎng)除沫器的操作氣速為3.6~4.6m/s時，除沫效率＞90%。另一公司的絲網(wǎng)除沫器操作氣速為5.4~6.9m/s時，除沫效率為86~94%。以往國內(nèi)設計絲網(wǎng)除沫器的操作氣速都在2.6m/s左右，除沫效率僅75~80%。故建議今后設計絲網(wǎng)除沫器時，將操作氣速提高到3.3~3.5m/s，取最大允許氣速的80%。

         二、計算舉例

         某工程年產(chǎn)四萬噸硫酸，干燥塔出口操作氣量為18000m3/h，氣體溫度46℃，氣體密度1.0905Kg/m3，酸溫度為45℃，密度為1802.4Kg/m3。絲網(wǎng)除沫器設兩層絲網(wǎng)，下層為高效型，K=0.108，厚度為100mm；上層為標準型，厚度為150mm。

         （1）操作氣速的計算：通過以上我們講的計算公式，最大允許氣速為：（1802.4-1.0905）/1.0905，計算結果平方根后X0.108，即：4.389m/s為最大允許氣速，它的80% 3.5m/s為我們計算得出的操作氣速。

         （2）壓力降的計算：氣體通過絲網(wǎng)除沫器壓力降計算公式為：干網(wǎng)壓降+操作壓降，因干網(wǎng)壓降數(shù)值不大，可忽略不計，故總壓降約等于操作壓降。

         操作壓降的計算公式為：摩擦系數(shù)X操作氣速2X網(wǎng)層厚度X氣體密度X（1-空隙率）/重力加速度X絲網(wǎng)絲徑，即1.5292*3.52*0.1*1.0905*（1-0.975）/9.81*0.00023，算得最后結果為：22.63mmH2O（或222Pa），這是下層絲網(wǎng)壓力降；同樣上層絲網(wǎng)壓力降為：1.5292*3.52*0.15*1.0905*（1-0.982）/9.81*0.00023，算得結果為：24.443mmH2O（或240Pa）。
總壓力降=22.63+24.44，即47.07mmH2O（或462Pa）。

         同樣，當操作氣速為3.3m/s時，其它條件不變 ，則總壓降=20.12+21.73，即41.853mmH2O（或418Pa）。

         三、絲網(wǎng)除沫器的材質(zhì)選用
         （1）一般不銹鋼1Cr18Ni9Ti作金屬絲網(wǎng)，在高溫濃硫酸中耐腐蝕性較差，使用壽命短，不宜選用。
         （2）NS-80高硅不銹鋼1Cr18Ni11Si4AlTi，是機械工業(yè)部 上海材料研究所首次研制開發(fā)的材料。在硫酸等強腐蝕介質(zhì)中，具有較好的耐腐蝕性。經(jīng)某廠干燥塔掛片試驗，腐蝕速度為0.0004mm/a。熱塑性及冷加工性能都是良好的。某工廠硫酸車間安裝了一臺NS-80材質(zhì)絲網(wǎng)除沫器，使用四年多，情況良好。因此，可選用NS-80不銹鋼絲材作制網(wǎng)材料。